硬质合金堆焊工艺升级，强化阀门密封面耐冲刷耐磨性能

在煤化工、脱硫、浆料等强冲刷工况，阀门密封面极易出现冲蚀磨损，造成密封失效、频繁检修更换。硬质合金堆焊是提升密封面耐用度的核心技术。

通过优化等离子堆焊工艺参数，改进焊材配比，提升堆焊层结合强度，减少气孔、裂纹等焊接缺陷，堆焊层硬度均匀性得到改善。处理后的密封面具备高硬度、抗冲蚀、耐腐蚀特性，即便介质含固体颗粒，也可以有效延缓磨损，延长阀门整体使用寿命，降低装置运维更换成本。该工艺现已广泛应用于闸阀、截止阀、调节阀等工艺阀门生产制造。在实际生产过程中，传统堆焊常常面临堆焊层厚薄不均、热应力过大导致基体变形、堆焊层剥落等痛点。本次工艺升级，对预热温度、焊接电流、送粉速率、冷却速率进行数字化闭环控制，降低焊接热输入，有效缓解阀体基体热变形问题，避免密封面平面度超差，减少后续机加工余量。