



产品介绍单体流线型结构:阀体采用单体铸造或锻造结构,重量轻,刚性好,便于安装与维护。
流线型流道:阀套外形与体腔内部均采用流线型设计,构成连续的流线型流道。这种设计确保了过流面积充分且一致,显著降低了流体阻力,避免了旋流和气蚀现象。
弹簧辅助关闭:内置高性能弹簧,提供预紧力。即使在没有介质压力的情况下,弹簧推力也能确保阀瓣处于关闭位置,实现低压密封。
双向支承设计:阀瓣前后两端设有特殊支承结构,并对阀瓣轴进行特殊表面处理。这种设计克服了传统阀门因重力导致的对中不良问题,确保阀瓣与阀座在任何安装角度下均能良好对中,避免卡阻。
开启过程:当介质正向流动时,进口端压力克服弹簧预紧力及阀瓣自重,推动阀瓣沿轴线方向开启。由于流线型设计,流体平稳通过,压力损失极小。
关闭过程:当介质流速降低或出现反向流动趋势时,弹簧推力及介质反向压力共同作用,使阀瓣迅速但平稳地回座密封。阀瓣在回座过程中受到负压及弹簧控制,无介质对阀瓣背面的直接冲击,从而实现低噪音运行。
低流阻、节能:流线型流道设计使得压力损失远低于传统升降式或旋启式止回阀,有助于降低泵送能耗。
低噪音、无水锤:阀瓣启闭平稳,无剧烈撞击;关闭时无介质直接冲击阀瓣背面,有效抑制水锤效应和噪音产生。
任意角度安装:得益于良好的支承和对中机制,阀门不受重力影响,可水平、垂直或任意角度安装,适应复杂管路布局。
高密封性:软、硬复合密封或全金属密封可选,密封副始终处于均匀受力状态,确保长期使用的密封可靠性。
防卡阻设计:特殊的表面处理及结构设计避免了阀瓣在长期使用中的卡阻现象,启闭动作灵敏可靠。
保护泵安全:低压开启特性降低了泵的启动载荷,延长了泵的使用寿命。
Z:止回阀
S:轴流式(Streamline/Axis-flow)
H:止回阀代号(部分标准中H代表止回,此处结合S表示轴流式止回)
4:法兰连接
1:直通式结构
Y:密封面材质为硬质合金(如Cr13系不锈钢堆焊硬质合金)
常见变体包括:
ZSH41Y-16C/25/40/64/100:表示不同压力等级(PN1.6~10.0 MPa)。
材质区分:C代表碳钢(WCB),P代表不锈钢(CF8/CF8M),R代表铬钼钢等。
公称通径 (DN):DN20 ~ DN600 mm(部分厂家可扩展至更大口径)。
压力等级:
国标:PN16, PN25, PN40, PN64, PN100
美标:Class 150 ~ Class 2500
适用温度:
标准型 (ALS):-29℃ ~ +590℃(适用于水、油、气及一般腐蚀性介质)。
微阻型 (ALF):-196℃ ~ +280℃(适用于低温、深冷装置如LNG,以及高渗透性介质如汽油、煤油)。
连接方式:法兰连接(RF, RTJ)、对焊连接(BW)、承插焊、螺纹连接等。
制造标准:符合 ANSI B16.34, API 6D, GB/T 12235, GB/T 12221 等标准。
| 20 | 117 | 178 | 190 | 190 |
| 25 | 127 | 216 | 216 | 216 |
| 40 | 165 | 229 | 241 | 241 |
| 50 | 203 | 267 | 292 | 292 |
| 65 | 216 | 292 | 330 | 330 |
| 80 | 241 | 318 | 365 | 365 |
| 100 | 292 | 356 | 406 | 406 |
| 125 | 330 | 400 | 457 | 457 |
| 150 | 356 | 444 | 495 | 495 |
| 200 | 495 | 533 | 597 | 597 |
| 250 | 622 | 622 | 673 | 673 |
| 300 | 698 | 711 | 762 | 762 |
| 350 | 787 | 838 | 889 | 889 |
| 400 | 914 | 864 | 902 | 902 |
| 500 | 978 | 1016 | - | - |
| 600 | 1275 | 1346 | - | - |
(注:具体尺寸可能因制造商标准略有差异,订货时需以厂家提供的图纸为准。)
ZSH41Y因其优异的性能,广泛应用于以下行业:
石油与天然气:输油管线泵出口、输气管线压缩机出口,防止介质倒流引发事故。
化工与制药:处理水、油、气及各类腐蚀性化学介质。
电力与冶金:电站循环水系统、高温高压蒸汽管道。
消防系统:航空煤油储罐液下喷射消防系统,要求快速响应和低阻力。
低温工程:LNG(液化天然气)接收站及储运设施,适应超低温环境。
市政给排水:大型泵站出口,保护水泵安全。
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